瀝青煙源強

項目對環境的主要污染物為瀝青煙，這種煙氣含有液態或固態微粒，又有呈蒸氣態的有害物質，其中含有極微量的苯并（α）芘。我國國標《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）規定，瀝青煙氣排放允許濃度為50mg/m3。

據同類工廠實測報告：瀝青罐，油溫在210-230℃浸油，設備頂部瀝青煙氣濃度196.2-226.9mg/m3，浸油池，油溫在140℃左右，實測頂部煙氣濃度約41mg/m3。上列數據表明，瀝青罐油溫較高，瀝青煙若不治理，不能做到達標排放，不符合環境法規要求。浸油池油溫較低，產生油煙量較少，濃度較低，可以做到達標排放。

本項目瀝青罐和混料罐均為密封裝置，同時在瀝青罐上設冷凝器回收揮發物質，瀝青煙經冷凝回收后可以做到達標排放。

瀝青氣主要組成包括非甲烷總烴和苯、甲苯、二甲苯及微量苯并[a]芘。苯并[a]芘系致癌物質。這里只討論非甲烷總烴和苯并[a]芘。有關改性瀝青和乳化瀝青儲運和生產作業產生的瀝青氣中污染物排放速率的確定，可供類比的資料較少。美國科氏公司在我國先后建立了湖北鄂州、江蘇鎮江和廣州等三個同類瀝青生產廠。所搜集到的有關上述三廠大氣污染物排放監測數據，或者因其監測時段缺乏代表性，或者因其未做NMCH和B[a]P監測，無法用來估算本評價項目NMCH和B[a]P排放速率。數學模式估算法，國內尚不成熟，這里采用美國環境保護局推薦的計算方法。 非甲烷總烴排放存在兩種形式，即作業排放（來自原料瀝青或產品瀝青的排放）和儲罐小呼吸排放（晝夜溫差變化引起的排放），美國環保局推薦的計算模式分別為：

Lw=2.40′10-2M·P·KN·KC (4.2-1) LB=2.26′10-2M()0.68D1.73H0.51DT0.50FP·C·KC (4.2-2)

式中：

Lw--作業損失，b/103USgal(或119.8kg/103m3)；

LB--小呼吸損失，b/a（或0.454kg/a）；

M--儲罐內蒸汽分子量，瀝青氣取200；

P--大量液體狀態下的真實蒸汽壓，取渣油數據，b/in2;

KN--周轉因子，隨年周轉次數增大而減小，保守值為1.0；

KC--產品因子，除原油外有機物均取1.0；

D--罐的直徑，ft;

H--平均蒸汽空間高度，取罐高的1/2，ft；

DT--晝夜環境溫度變化，取21.6°F（或12°C）；

FP--涂層因子，油漆良好的白色罐體取1.0；

C--用于小直徑罐的調節因子，這里1.0。 汽車或火車裝車作業時，空車槽車的氣體成分大多為空氣，瀝青氣成分比例小，也不存在小呼吸，故不予以考慮。這里只考慮卸船作業與生產作業時的作業損失和原料瀝青儲罐與產品瀝青儲罐小呼吸損失。

天津科氏瀝青生產項目卸船瀝青輸送速率為175t/h（3500t/20h），生產作業原料瀝青投放速率74t/h，總速率為249t/h；原料儲罐容積為8000m2。經計算得到NMCH產生速率為0.625kg/h。考慮到NMCH為石油瀝青氣中的主要成分，參考 《殼牌瀝青手冊》中文版（殼牌大中華集團，1995年9月初版），石油瀝青中B[a]P含量為0.1~27ppm，偏于保守取上限，則B[a]P產生速率為3.38′10-6 kg/h。以上數據也列于表4.2-1，這些數據同其生產規模和工藝流程幾乎相同的鎮江科氏瀝青項目非常接近。 鹽酸儲罐容積為6m3。生產作業期間鹽酸裝罐作業速率按10t/h計，控制速率為5t/h，鹽酸分子量取36.5，于是得到HCL氣體的產生速率為8.15kg/h，列于表4.2-1。 在生產改性乳化瀝青時，鹽酸作為添加劑使用。按改性乳化瀝青年產量20000t計，生產作業時間取1200小時，則投料速率為0.025t/h，遠小于裝罐作業控制速率，氯化氫的產生量可忽略不計。